二次加工机的问题与发展

2018-11-20

铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。黄桥国亚精密机械和大家说一说自动切削机的未来成长与发展。
我国是世界上机床产值最多的国家，但在世界商场竞赛中仍处于较低水平；即使国内商场也面临着严峻的形势,一方面国内商场对各类机床产品特别是非标二次加工切削机床有许多的需求,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充满商场。90年国外非标二次加工切削机床在我国商场的占有率仅达15%左右,而95年已达77%。严重影响我国非标二次加工切削机床自主开展的气势。
这种现象的出现,除了有运营上、产品制造质量上和促销方法上等原因外,一个首要的原因是我国出产的非标二次加工切削机床品种、功用和结构不行,新产品(包含基型、变型和专用机床)的开发周期长,然后不能及时针对用户的需求供应满意的产品。具体地说,这个问题反映在下列五个方面:
1、我国机床厂现在开发基型产品的周期约为15～18个月,其间规划时间约为5～8个月,占总周期的40%左右。而国外一些机床厂同类基型产品的开发周期为6～9个月,其间规划约1.5～2个月,只占25%。因此无论是产品开发的总周期仍是规划所占的时间份额均与国外水平有很大的间隔。
2、我国工厂由于短少规划的科学剖析东西(如剖析和评价软件、整机结构有限元剖析办法以及机床功用测验设备等),自行开发的新产品大多根据直观阅历和类比规划,使规划一次成功的把握性下降,往往需求重复试制才华定型,然后可能错失新产品面向商场的良机。
3、用户根据运用需求,在订货时往往提出一些特殊要求,甚至在产品即将投产时有的用户暂时提出一些要求,这就需求灵敏变型规划和批改相应的图纸及技术文件。在国外,这项批改作业在计算机的辅佐下一般仅需数天至一周,而在我国机床厂用手工操作就至少需1～2个月,且由于这些图纸和文件触及多个部分,常会出现漏改和失误的现象,影响了产品的质量和交货期。
4、现在我国工厂规划和工艺人员中青年占多数,他们的专业常识和实践阅历缺乏, 又担负着开发的重担。
5、由于长期以来构成的规划、工艺和制造部分分立,短少有用的协同开发的方式,不能从拟定方案开端就融入各方面的正确意见,简略构成产品的重复批改,延长了开发的周期。
为处理这些问题,有必要对产品开发的整个进程概括运用计算机技术,开展优化和仿真技术,前进产品结构功用,并建立起根据并行工程的使规划、工艺和制造人员协同作业和常识同享的产品虚拟开发环境,运用相应的产品虚拟开发软件，这样才华有用地处理产品开发的落后形势,使企业取得杰出的经济效益。

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